Ficha técnica Cristal Templado
Cristal de Seguridad
La seguridad es uno de los beneficios que ofrece un cristal templado, tanto para garantizar la integridad de los bienes materiales así como
de los seres humanos. Debido a la distribución de fuerzas (de compresión en la superficie del cristal y de tensión en el centro del mismo)
una vez que se rompe el equilibrio entre estas, la compresión de la superficie libera la tensión interna del cristal, provocando su destrucción
en parculas pequeñas relevamente inofensivas comparado con las asllas cortantes resultantes de la rotura de un cristal ordinario.
La rotura del cristal se produce a par de la superficie, desde un arañón lo suficientemente profundo como para traspasar la capa de
compresión, hasta un golpe o impacto fuerte con una superficie metálica.
Fragmentación Cristal Templado
EFECTOS ÓPTICOS
1. Distorción
El cristal templado puede presentar distorsión visual en las imágenes reflejadas a través del mismo, siendo más evidente cuando éste es
curvo. Es por esta razón que en algunas aplicaciones el cristal templado curvado no se recomienda para visión en ciertas condiciones de
iluminación.
1. Distorción
El patrón de estrés que se da como resultado del proceso de templado se puede observar por medio de colores iridiscentes en forma de rayas y puntos al ser observado con luz polarizada. Es recomendable aclarar que estas caracteríscas descritas no son consideradas como defectos. CAUSA DE ROTURA
Las roturas del cristal se pueden deber a factores externos la cual es conocida como rotura provocada, y, se da mediante el incremento de estrés en el cristal por medio de fuerzas de compresión provenientes del exterior o al penetrar su capa compresiva. El cristal es más propenso a este po de roturas, cuando este presenta erosiones en su superficie, rayas profundas, conchas, etc.
FACTORES QUE DETERIORAN EL CRISTAL
1. Erosión física
La abrasión del cristal es directamente proporcional al po de material ulizado (densidad de su superficie), impacto gravitacional con
respecto a su componente normal, la rotación con sus efectos tangenciales y centrífugos, así como los factores térmicos, especialmente
en altas velocidades.
2. Erosión química
El cristal resiste a la mayoría de los ácidos; excepto al fluorhídrico y, en alta temperatura al fosfórico. Cuando el cristal queda expuesto a la intemperie diferentes sulfatos de lluvia y aceros se pueden depositar sobre el cristal, los cuales, serán diciles de eliminar si no son rerados lo más pronto posible.
3. Generación de manchas
La presencia de humedad entre las hojas de cristal esbadas durante un empo prolongado puede producir el “impresionado” (manchas blanquecinas provocadas por la alta porción de calcio en el agua) de sus superficies que, son muy diciles de remover.
PROPIEDADES DE CRISTAL MONOLÍTICO TEMPLADO
El cristal templado es más resistente sica y térmicamente que el cristal monolíco regular del mismo espesor somedo a las mismas cargas
de presión.
Características Físicas
Compresión en la superficie del cristal ≥ 69 Mpa
Compresión en la orilla del cristal ˃ 67 Mpa
Resistencia Mecánica
Resistencia 4 a 5 veces más que un cristal regular y dos veces más que uno termo-endurecido del mismo espesor.
Resistencia al Impacto
Resiste el impacto de una esfera de acero de 227 gramos, que se deja caer desde una altura de 3 metros. (Nota: prueba hecha con una muestra de cristal de 30×30 cm, de 6 mm de espesor).
Observación: Una vez templado el cristal no se le puede efectuar ningún maquinado o manufactura (corte, barrenos, resaques, etc.).
Resistencia Térmica
El cristal templado producido en Autobusglass S.A.C, puede resisr un gradiente térmico de hasta 250 °C, mientras que un vidrio común se rompe a un gradiente de 60 °C. Nota: prueba realizada en una muestra de cristal de 30×30 cm2 y de 6 mm de espesor.
Resistencia a la Flexión
Resiste hasta 170 Kg de carga concentrada, con una deflexión de 69 mm y con capacidad de regresar a su estado original al rerar la carga. (En nuestros ensayos de laboratorio en planta, alcanzamos sin dificultad valores hasta de 200 kg de carga concentrada y una deflexión de 47 mm).
Nota: prueba hecha en una probeta de cristal de 100×35 cm2 y de 6 mm de espesor
Fragmentación
Sin duda alguna esta es una de las propiedades más importantes que garanza el vidrio templado de Cánovas.
Debido a la distribución de fuerzas (de compresión en la superficie del cristal y de tensión en el centro del mismo) una vez que se rompe el equilibrio entre estas, la compresión de la superficie libera la tensión interna del cristal, provocando su destrucción en parculas pequeñas relavamente inofensivas comparado con las asllas cortantes resultantes de la rotura de un cristal ordinario.
Nuestro exigente control de calidad muestra en sus ensayos un valor mínimo de 85 parculas en un área de 50×50 mm2, la cual incluso, está por encima del valor de la norma europea EN 12150-1, la que registra 40 parculas como mínimo para un espesor de 6 mm.
REFERENCIAS
1. ANSI Z97.1 – American National Standard for Glazing Materials Used inBuildings – Safety Performance Specificaons and Methods of Test.
2. ASTM C1036 – Standard Specification for Flat Glass.
3. ASTM C1048 – Standard Specification for Heat-Treated Flat Glass – Kind HS, Kind FT Coated and Uncoated Glass.
4. Norma Técnica E.040 Vidrio
TÉRMINOS DE USO
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